Пресса / Новости

В архив новостей

18.04.2018

плавный ход Трубные поворотные шарниры IGATEC International GmbH

IGATEC International GmbH в Хагене снизила пусковой момент и момент трения шарнирных соединений труб W, T и V на 85%.

Это снижение было достигнуто за счет разработки новой концепции уплотнения в ответ на возросший спрос клиентов на более плавные повороты в таких областях применения, как

  • Освобождение шланговых соединений от переменных изгибающих нагрузок
  • Очищение шланговых соединений от скручивающих нагрузок

Во многих случаях эти изгибающие и крутильные нагрузки препятствуют использованию шлангов в сочетании с шарнирными соединениями и требуют, например, использования ножниц для шарнирных соединений (гибких труб), что приводит к увеличению инвестиционных затрат.

Благодаря новому поколению шарнирных соединений труб с гладкой поверхностью теперь можно реализовать множество применений, которые ранее были невозможны или для которых из-за отсутствия альтернатив был принят короткий срок службы.

Положительным побочным эффектом плавного хода является, как правило, более длительный срок службы уплотнений за счет снижения внутреннего трения.

26.09.2017

Мобильность использования электротранспорта – IGATEC запускает в эксплуатацию несколько электрозарядных станций для электромобилей фирмы ENGIE

По заказу фирмы ENGIE фирма IGATEC запустила в эксплуатацию несколько электрозарядных станций для электромобилей.

Две электрозарядные станции, мощностью 3,7 кВт и 22 кВт, были установлены на улице Сименсштрассе 18 (г. Шпайер).

Еще одна станция, мощностью 3,7 кВт, была установлена на нефтяной производственной площадке „Cluster2“ недалеко от улицы Франц-Киррмайер-Штрассе/ район Мюлльберг. На этих станциях можно зарядить электромобили фирмы ENGIE.

14.06.2017

Фирма ИГАТЕК получила заказ на разработку базового проектирования заправочной станции для вагонов-цистерн на терминале VOPAK в г. Гамбург

IGATEC получила заказ на проектирование (базовый инжиниринг) новой заправочной станции для вагонов-цистерн на заводской территории Hohen Schaar терминала VOPAK в Гамбурге.

Разработка проектирования осуществляется при тесном сотрудничестве фирмы Vopak и команды проектировщиков фирмы IGATEC. Данное сотрудничество основывается на разделении задач планирования для отдельных отраслей (групп обслуживания) между фирмой Vopak и IGATEC.

Часть планирования, разработанная фирмой IGATEC, включает в себя следующее:

  • Устройства управления технологическими процессами и технологией производства
  • Наливная и измерительная техника / механика / дозировочная техника (включая металлоконструкции для наливной техники)
  • КИПиА
  • Трёхмерная модель заправочной станции
  • Подсчёт расходов по проектированию для уполномоченных групп обслуживания

30.06.2016

Работы по техобслуживанию и ремонту установок для катодной защиты от коррозии (КЗК) на гидроузлах в г. Релинген, Метлах и Канцем по заказу Управления судоходства г. Саарбрюккен

В ходе проверки установок КЗК на верхней и нижней голове шлюза фирма ИГАТЕК провела следующие работы:

  • измерение потенциала, течения и сопротивления
  • занесение в протокол выявленных недостатков и определение необходимых мер для защиты шлюзных ворот
  • поставка и монтаж анодов, электродов, защитных сеток, фильтровальных труб, кабелей и необходимых фиксаторов в шлюзах
  • устранение недостатков и повторный пуск в эксплуатацию установки КЗК, а также
    дополнительные измерения для проверки эффективности защиты КЗК.

По окончанию работ в конце июня шлюзовая установка была приведена в действие.

08.04.2016

Передвижная испытательная установка для производства сырой нефти фирмы GDF SUEZ в г. Шпайер вводится в эксплуатацию

8 апреля 2016г., после четырёхдневного запуска в эксплуатацию передвижная испытательная установка фирмы GDF SUEZ, расположенная на ул. Клустерплатц 1 в г. Шпайер (Германия), была введена в эксплуатацию. Данная установка разработана для проведения любых видов исследований добываемых веществ в нефтяных скважинах. Испытательная установка позволяет свободно добывать промывочные буровые смеси и смеси флюидов из новых пробуренных скважин, а так же проводить все необходимые работы по заканчиванию нефтяных, геотермальных скважин и скважин природного газа.

Благодаря своей модульной сборке данную установку можно использовать во многих других областях, например, для проведения тестовой очистки методом пиггинга в нефтяных или газовых трубопроводах, а также для проведения проверки на длительное исследование скважин.

Испытательная установка состоит из следующих компонентов:

  • 4 резервуара хранения (материал 316 L)(2 резервуара осветлённой нефти; 1 резервуар для осветлённой нефти или для подготовки сырья; 1 резервуар для пластовой воды)
  • 1 сепаратор (материал 1.4571) (2-х или 3-х фазовый; расположенный в пределах контейнера)
  • Полная стальная трубопроводная обвязка (работа в сероводородсодержащей среде) с быстроразъёмными соединениями и арматурами
  • 2 теплообменных аппарата (материал 1.4571)
  • Отопительная установка
  • 20-ти футовый контейнер-электрораспределитель, для получения сжатого воздуха и для диспетчерской
  • 2 контейнера для хранения материалов во время эксплуатации установки и для транспортировки компонентов установки при переноске
  • Насосы и наливная установка
  • Газоочистка
  • Факельная установка для попутного нефтяного газа (скрытое горение) с пропановым факелом воспламенения
  • Наливное устройство с опцией улавливания газа
  • Система распознавания пожара; защита от молнии
  • Оборудование КИПиА с частичной автоматизацией и визуализацией плюс опция дистанционного наблюдения
  • Модуль HD, модуль с высокой степенью давления 25 м3/ч при 25 бар давления на устье работающей скважины

24.11.2015

Фирма IGATEC поставляет корабельный рукав налива, диаметром ДУ200 (8“), для компаниии MINERA в г. Мангейме

В ходе работ по модернизации своей корабельной установки слива и налива компания MINERA Mineralöl GmbH в г. Мангейме заказала у фирмы IGATEC новый корабельный рукав налива.

Корабельный погрузчик сконструирован по последнему слову техники и оснащен системой безопасности, которая, в случае отклонения судна от курса, при помощи оптических и звуковых сигналов своевременно предупреждает обслуживающий персонал, а в экстренном случае, при помощи муфты для безопасного разъединения, может прервать соединение с судном. При активации разделительного сцепления оба отверстия сцепления закрываются за доли секунды, чтобы предотвратить выход продукта.

Во вторник, 24 ноября 2015 г. в 7 часов утра в порт г. Мангейм специальным транспортом для перевозки тяжелых грузов был поставлен наливной рукав. В это время в порту уже находились 2 крана, чтобы поднять 13,5-тонный корабельный рукав налива с грузового автомобиля и перенести его в вертикальное положение. После этого при помощи крана большой грузоподъемности рукав налива был перенесён на плавучий кран и зафиксирован для транспортировки к наливной платформе фирмы MINERA при помощи болтов, размером 4xM42.

Через полчаса плавучий кран достиг платформы налива и корабельная установка была передана бригаде монтёров, которые ожидали груз на платформе.После этого монтёры закрепили корабельную установку в конечное рабочее положение при помощи болтов, размером 8xM42. Затем были удалены транспортировочные крепления и на кронштейне установлены гибкие шланги.

Процесс доставки и успешной конечной сборки нового рукава налива, диаметром ДУ200, занял около 5 часов.

26.10.2015

г. Усть-Кут / Россия – Начало шеф-монтажа погрузочной станции для СУГ

В конце октября 2015 года начались шеф-монтажные работы погрузочной станции для СУГ, для чего первым делом была сооружена стальная конструкция.

Новое сооружение состоит из:
– двухколейной эстакады налива с вагонами-цистернами, общей мощностью 10 вагонов на каждый путь (в случае необходимости возможно опорожнение вагонов при помощи азота), которая оснащена рукавами налива для жидкого газа фирмы IGATEC
– одноколейной эстакады подготовки с 10 станциями
– эстакады аварийного слива для поврежденной цистерны с 1 станцией.

Наливные устройства сооружены таким образом, что вагон-цистерна с СУГ может быть как наполнена, так и опорожнена. Для слива цистерны применяется азот.
К автоматизированной эстакаде налива для СУГ относится главным образом следующее оборудование:

  • Эстакада подготовки: состоит их 10 автоматизированных рукавов для слива СУГ, производства фирмы IGATEC, для сборки которых были использованы поворотные шарниры фирмы IGATEC (тип LA), и из такого же количества рукавов для улавливания газа.
  • Эстакада налива:
    состоит из 2 x 10 автоматизированных рукавов слива и налива СУГ фирмы IGATEC и такого же количества рукавов для улавливания газа
  • Эстакада аварийного слива: состоит из одного рукава слива и рукава для улавливания газа для СУГ для аварийного слива с поврежденной (напр., негерметичной) цистерны
  • автоматизированная система управления для процессов налива
  • автоматизированная система для учета наливаемого количества продукта при помощи массового расходомера
  • предохранительное защитное устройство от перелива цистерн

Установка имеет максимальную мощность 750м³/ч и, благодаря этому, может в течении максимально 2-х часов наливать или сливать до 1500м³ СУГ. Это соответствует 20 цистернам, объёмом 73,1м³ каждая.

16.06.2015

Продолжается выполнение электромонтажных работ на объекте Vopak Dupeg Terminal (Гамбург)

IGATEC GmbH принимает участие в переоснащении топливохранилища для химических продуктов и нефтепродуктов в гамбургском порту. В данном проекте фирма IGATEC GmbH выполняет следующие функции: переработка и обновление всей системы КИПиА для трёх участков хранилища, нескольких станций погрузки судов, для станций разгрузки ж/д цистерн и станций налива в автоцистерны, а также для новых резервуаров.

В спектр услуг входят: строительство и поставка низковольтных распределительных пунктов, а также поставка, установка и подключение электрических измерительных устройств, оборудования и пультов управления.

Кроме этого, проводятся работы по установке и подключению систем управления (Emerson) и преобразователей частоты, предоставленные Заказчиком. Фирма IGATEC GmbH устанавливает кабельные трассы к участкам топливохранилища и к насосным станциям. Во время работ по переоснащению IGATEC GmbH проложит новую проводку в полном объёме и вместе с поставщиками подкомпонентов введёт в эксплуатацию соответствующее электротехническое оборудование.

31.03.2015

IGATEC GmbH выполняет заказ для компании AbbVie (г. Людвигсхафен/Рейн) по спаиванию оптического волокна

На данный момент фирма IGATEC GmbH выполняет работы по спаиванию одномодальных оптоволоконных кабелей для ведущей биофармацевтической компании AbbVie. Необходимые для спайки оптоволоконные кабеля служат для образования внутренней технической сети, через которую будет осуществляться кроме всего прочего и управление энергопотреблением.

При спаивании оптических волокон происходит точная юстировка двух оптоволоконных кабелей, после чего, в ходе термической обработки, они соединяются через электрическую дугу. С этой целью с концов кабеля удаляется изоляция и производится их очистка. После этого при помощи полностью автоматизированного прибора для спайки осуществляется 1248 спаиваний. По завершению данного процесса с помощью оптического рефлектомера OTDR проверяются места спайки и для Заказчика составляются соответствующие протоколы испытаний.

27.01.2015

Новый заказ фирмы IGATEC International GmbH: производство поворотных проходных элементов для применения на сталеплавильном заводе

Уже в начале нового 2015 года фирма IGATEC International GmbH начала работу над новым проектом по разработке, производству и поставке 4-х конвертеров и 4-х комплектов поворотных проходных элементов для ведущего производителя оборудования по производству стали.

Конвертеры поворотных проходных элементов применяются на поворотных механизмах конвертера на сталеплавильных заводах. Они соединяют неразъёмные системы трубопроводов с поворотным конвертером и снабжают его газами, воздухом и охлаждающей жидкостью. Таким образом, например, кислород подаётся в рабочее пространство конвертера для удаления углерода из расплавленного чугуна. Чтобы улучшить перемешивание сплава через пол подаются аргон и азот.

В объём поставки входят поворотные проходные элементы и трубопроводная обвязка в пределах цапфа конвертера. В рамках данного проекта будут осуществлены 4 проходных поворотных элемента с 10 каналами для подачи аргона и азота (DN20) и 4 проходных поворотных элемента с 3 каналами (DN200; DN100) для подачи воздуха и охлаждающей жидкости. Половина поворотных проходных элементов используется в качестве запасных частей.